Сканер 3D

Сканирование бревна производится посредством трёх модулей, расположенных вокруг сканируемого бревна под углом ≈120° относительно друг друга. Каждый модуль представляет собой систему, состоящую из промышленной видеокамеры, лазерного излучателя и системы подогрева (для возможности эксплуатации при низкой температуре). Данные с модулей по кабелю связи поступают на компьютер, где осуществляется обработка полученных с камер изображений, строится 3D-модель поверхности бревна и вычисляются его геометрические характеристики, после чего происходит исключение коры из каждого измеренного среза либо вычитание объёма коры из фактического объёма бревна согласно методам, изложенным в ГОСТ Р 52117-2003. Данные каждого измеренного бревна заносятся в базу данных, что позволяет вести поштучный учёт по сменам и партиям, а также формировать отчёты.
Применение 3D-сканера позволяет существенно повысить точность измерений по сравнению с 2D-сканером, и, помимо прочего, измерить кривизну и овальность.
3D-сканер может быть установлен практически на любых типах транспортёров. Конструктивные элементы транспортёра при этом могут быть восприняты сканером как часть профиля бревна, однако эффективный алгоритм обработки профилей позволяет этого избежать.

3D-сканер брёвен служит для решения следующих задач:
– поштучный учёт поступающего сырья
– повышение точности измерения характеристик брёвен в составе линий сортировки и раскряжёвки
– определение оптимального угла поворота бревна при кантовании перед распиловкой для получения максимального процента выхода полезной продукции

Измеряемые параметры:
– Вершинный диаметр (с корой)
– Серединный диаметр (с корой)
– Комлевой диаметр (с корой)
– Длина
– Фактический объём (с корой)
– Кривизна
– Овальность
– Сбег
– Закомелистость
– Сбежистость

Вычисляемые параметры:
– Вершинный диаметр (без коры)
– Серединный диаметр (без коры)
– Комлевой диаметр (без коры)
– Учётный диаметр
– Учётная длина
– Учётный диаметр
– Фактический объём (без коры)
– Объём согласно ГОСТ 2708-75