Линия сортировки пиломатериалов
Компания НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС» реализует линии сортировки пиломатериалов собственного производства с доставкой во все регионы РФ. Оборудование может оснащаться блоком централизованного управления.
Наши специалисты бесплатно консультируют, подбирают оптимальную для конкретных условий работы комплектацию, монтируют линию с вводом в строй. При необходимости мы проводим обучение операторов, выполняем поставки комплектующих и запчастей, а также обслуживание, модернизацию и/или ремонт на протяжении всего срока эксплуатации.
- Для сырых пиломатериаловКлючевое отличие таких линий в отсутствии расштабелера. Доски поступают для сортировки сразу после распиловки. При условиях большой производительности их конструкция позволяет устанавливать две отдельные линии сортировки для центральных и боковых досок. На выходе, как правило, предусмотрена пакетоформирующая машина для пакетирования.
- Для сухих материаловДля разборки пакетированных пиломатериалов, загружаемых на линию, используется расштабелер. Доски после сортировки поступают в пакетоформирующую машину.
- КомбинированныеМногофункциональный комплекс, обеспечивающий обработку как сырых, так и сухих пиломатериалов. Когда работает лесопильная линия, используется для сортировки сырых досок. В остальное время или в ночную смену линия задействуется для работы с сухим сырьем.
- Пакето-формирующая машина. Устройство, обеспечивающее автоматическое формирование досок в несколько слоев. Выравнивание пиломатериалов возможно по одному или двум торцам. Готовый пакет затем поднимается с помощью особых кареток и подается на транспортер. Загрузка досок в машину может быть ручной или механизированной.
- Карман для накопления пиломатериала. Представляет собой камеру, где накапливается пиломатериал. В нижней части расположена подвижная платформа, которая опускается по мере заполнения, движение обеспечивает ременной либо гидравлический привод. Доска поступает в карман посредством устройств мягкого приема, исключающих дополнительные повреждения поверхности материала.
- Расштабелер (разборщик пакетов.) предназначен для разборки штабелей после сушильной камеры или фасовки с дальнейшей подачей материала по линии. Его конструкция предусматривает опцию автоматической сборки сушильных прокладок.
- Горка разобщитель для досок, в зависимости от модели, позволяет в ручном или автоматическом режиме подавать доски для дельнейших манипуляций по линии. Конструкция состоит из двух частей – неподвижная секция для приема материала и подвижная, которая отделяет материал от стопки/пачки.
- Транспортер цепной с поштучной выдачей пиломатериалов подает доски на участки. Он выполняет продольное перемещение, выделяя отдельно каждую единицу материала.
- Поперечный транспортер для пачек пиломатериалов используется для перенаправления готового материала, накопления его и формирования пачек.
- Рольганг – конвейерный механизм, состоящий из группы роликов, зафиксированных в раме. Используется для сборки материала в пачки, формирования ровных рядов.
- Проходная торцовка используется для обработки торцов досок методом протягивания материала между вращающимися пильными дисками. Может выполнять как чистовое, так и черновое торцевание, обрезая края под 90 градусов.
- Разгоняющий транспортер также используется для перемещения древесины по сортирующей линии.
Синхронную работу оборудования обеспечивает система управления, которая непрерывно сканирует все процессы на предмет отклонений от базовых параметров.
Высокая скорость работы делает невозможным учет и контроль качества ресурсами человека. Поэтому линии сортировки пиломатериалов оснащаются системами машинного зрения. Самые простые варианты сканируют форму доски, измеряют размер сечения, длину, фиксируют обрезы. Более сложные комплексы оснащаются дополнительными камерами и датчиками, позволяющими контролировать позицию материала перед обработкой и фасовкой.
Система непрерывно считывает данные датчиков и отслеживает любые изменения в рабочих характеристиках. При обнаружении отклонений или нарушений мгновенно блокируются механизмы и/или прерывается подача питания. Такой комплекс действий максимально снижает вероятность поражения оператора и минимизирует ущерб на случай сбоев в работе.